如何改善清洗工藝提高清洗效率和清潔度
一、確定要清潔的零件的性質(zhì)
精密零件在裝配前需要對成型零件進(jìn)行清潔,以滿足其質(zhì)量要求,特別是像一些比較復(fù)雜的零件的盲孔,縫隙之間有粉末、灰塵和加工油,這些污垢必須清除。
了解待清洗零件的材料、形狀、油、性能和質(zhì)量要求,以便更好地設(shè)計(jì)碳?xì)浠衔锴逑捶桨?,因此這是非常必要的。
一、確定要清潔的零件的性質(zhì)
精密零件在裝配前需要對成型零件進(jìn)行清潔,以滿足其質(zhì)量要求,特別是像一些比較復(fù)雜的零件的盲孔,縫隙之間有粉末、灰塵和加工油,這些污垢必須清除。
了解待清洗零件的材料、形狀、油、性能和質(zhì)量要求,以便更好地設(shè)計(jì)碳?xì)浠衔锴逑捶桨?,因此這是非常必要的。
如果沒有正確選擇清潔工藝和清潔設(shè)備,一些油脂雜質(zhì)將留在狹縫中,對整個(gè)機(jī)器部件造成不利影響。
因此,在開始清潔之前,有必要深入了解清潔部件的性質(zhì)。
二、掌握正確的清潔時(shí)間
有些人可能會(huì)誤解,更長的清潔時(shí)間會(huì)帶來更好的清潔效果,但事實(shí)并非如此。
具體清洗時(shí)間應(yīng)根據(jù)清洗工件的結(jié)構(gòu)和油的不同而定,所需的清洗時(shí)間也會(huì)有所不同。
一般來說,重油部件的清洗時(shí)間可以適當(dāng)延長,如果油比較容易清洗,清洗時(shí)間可以縮短;
清洗的同時(shí),還要保證清洗的效率,所以清洗的時(shí)間是根據(jù)清洗的實(shí)際效果而定的,不是一成不變的;
三、控制清洗溫度
清洗溫度主要取決于清洗過程和所用碳?xì)浠衔锴逑磩┑拈W點(diǎn)。
溫度越高,通常可以加強(qiáng)碳?xì)浠衔锏那逑茨芰?,但由于碳?xì)浠衔锏囊兹夹?,清洗溫度越高,碳?xì)浠衔镎羝麚]發(fā)越快,安全風(fēng)險(xiǎn)越大。
一般來說,碳?xì)浠衔锴逑礈囟瓤刂票忍細(xì)浠衔镩W點(diǎn)低15℃左右,因此相對安全風(fēng)險(xiǎn)較小。
因此,有必要綜合考慮碳?xì)浠衔锏那逑垂に嚭烷W點(diǎn)特性來確定產(chǎn)品的清洗溫度。
四、適當(dāng)?shù)妮o助工藝將大大提高清洗效率
1.開放式超聲波清洗
超聲波是一種頻率超過人類聽力范圍20kHz以上的聲波。當(dāng)超聲波清洗產(chǎn)品啟動(dòng)時(shí),它們會(huì)在聲場的作用下振動(dòng)。當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí),氣泡會(huì)迅速增長,然后突然閉合。
當(dāng)氣泡閉合時(shí),由于液體的碰撞,會(huì)對局部產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊,高溫高壓沖擊清洗產(chǎn)品表面,借助碳?xì)浠衔锴逑磩┑淖饔?,迅速清除工件表面的油污、灰塵或溶解,使其分離。
超聲波設(shè)備清洗速度快、質(zhì)量高、操作簡單、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,在機(jī)械制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
在超聲波清洗過程中還可以配合旋轉(zhuǎn)、擺動(dòng)、脫氣清洗,不僅清洗效果更好,而且投資相對較少,易于實(shí)現(xiàn)。
2.碳?xì)浠衔镎婵涨逑?/strong>
真空清洗是利用液體在真空狀態(tài)下結(jié)合超聲波的作用,使超聲波的傳播能量迅速增加,減少空氣引起的超聲波衰減,從而達(dá)到加強(qiáng)清洗和去除污垢的目的。
特別是對于一些通孔、盲孔、小裂紋的工件,采用真空清洗可以大大提高清洗效果;
在真空中,空氣被排出,這大大降低了發(fā)生火災(zāi)事故的可能性,并提高了碳?xì)浠衔锸褂玫陌踩浴?
在真空密封狀態(tài)下,避免長期暴露在空氣中,降低碳?xì)浠衔锴逑磩┱羝恼舭l(fā)率,從而減少清洗劑的用量,為客戶節(jié)約成本。
