普通溶劑油的生產(chǎn)過程分為切削餾分和精煉兩個過程。今天溶劑油廠家?guī)黄饋砜纯催@個過程的奧秘：

切割主要是將輕質(zhì)直餾餾分(通常由常壓塔直接切割)切割成適當(dāng)?shù)恼s分或?qū)⒋呋卣噍瓦M(jìn)行分餾。各種溶劑油一般都需要精煉，以改善顏色，提高穩(wěn)定性，減少腐蝕性物質(zhì)，降低毒性。精煉方法主要有堿洗、粘土精煉、加氫處理等。此外，普通溶劑油可采用分子篩精制法生產(chǎn)。這些工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品硫、氮含量較高，芳香烴和不飽和烯烴較多，口味濃，毒性強(qiáng)，色澤深。雖然它們能滿足溶解性和經(jīng)濟(jì)性的需要，但還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足特殊場合的需要。我國加入WTO后，溶劑油產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐步提高，我國特殊場合的溶劑油幾乎全部依賴進(jìn)口。

高沸點(diǎn)芳烴溶劑油的生產(chǎn)工藝。國內(nèi)成型工藝采用揚(yáng)子石化研究院以C10重芳烴為原料生產(chǎn)高沸點(diǎn)溶劑油的工藝流程。該工藝主要考慮對煉油和化工廠催化重整等生產(chǎn)過程的副產(chǎn)物進(jìn)行綜合利用，以提高其附加值。產(chǎn)品包括精餾范圍分別為178 ~ 198℃、189 ~ 207℃和206 ~ 238℃的精制萘、1、2、3號溶劑油和三甲苯。

低芳烴和脫芳烴溶劑油的生產(chǎn)工藝。普通溶劑油的溶解度不如芳烴，但芳烴有毒，污染環(huán)境;高沸點(diǎn)芳烴溶劑油與普通溶劑油相比，揮發(fā)性小，溶解性好。它可以代替毒性較高的甲苯和二甲苯，但仍存在毒性問題。隨著環(huán)保意識的逐步增強(qiáng)和溶劑油使用標(biāo)準(zhǔn)(特別是對揮發(fā)性物質(zhì)的限制)的法律法規(guī)的完善，低毒無毒的溶劑油已成為各國溶劑油生產(chǎn)廠家的發(fā)展方向。溶劑油脫芳烴技術(shù)主要有四種:氫化法使6號溶劑油中芳烴含量降低到0.05%以下，直餾汽油中苯含量降低到0.02%以下;磺化法和石油溶劑磺化氧化精制技術(shù)可使溶劑油中芳烴含量降低到0.1%以下;以n-甲基吡咯烷酮為萃取劑進(jìn)行萃取蒸餾，可將6號溶劑油中苯含量降至0.5%以下;6號溶劑油的芳烴含量可降至0.01%以下，120號溶劑油的芳烴含量可降至0.05%以下。